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11.99万公里管道“一张图”:浙江燃气安全迈入智慧监管时代


浙江是燃气消费大省,现有管道燃气企业123家、管道11.99万公里,瓶装液化石油气企业242家,液化石油气钢瓶2899万个。随着管网规模持续扩大、设施逐步进入“老龄化”阶段,传统管理手段已难以适应复杂的安全形势。2026年1月,浙江省燃气专班明确要求“加快在燃气设施设备重要节点、关键部位安装智能感知设备”,“依托省燃气监管平台,滚动推进燃气管道更新改造,做到清单管理、动态清零”。目前,浙江已构建以“隐患排查”为核心的六大燃气安全数字化管理体系,省级监管平台全量汇聚11.98万公里燃气管道设施基础信息,对气瓶流转充装、配送等8个关键环节实现全过程追溯,日均在线监管流转气瓶20万只。从省级平台“一张图”管控到地市项目密集落地,浙江正在织密一张覆盖“厂站-管网-用户-施工”的全链条燃气安全感知网。

11.99万公里管道“一张图”:浙江燃气安全迈入智慧监管时代(图1)

一、浙江部分地市燃气管网监测现状

1.杭州:四位一体安全管控模式

杭州燃气已建成“感知系统+人工日巡+高精车巡+AI应用”四位一体安全管控模式。

2.温州、绍兴、舟山:智能传感器网络密集部署

温州、绍兴、舟山等地已密集部署智能传感器网络,实现地下管网精准预警。温州在交通动脉瓯海大道采用24小时轮班值守并架设安全火炬推进管网改造。

3.湖州:管网改造与无损检测并行。

湖州燃气2026年发布年度燃气管道无损检测项目,对管道安装对接接头进行无损检测。湖州还利用夜间进行新旧管网切割,高效推进更新改造。

浙江原定于2025年底完成的“十四五”燃气老旧管道更新改造任务提前至2024年底完成,杭州实现“三年任务两年完成”。

11.99万公里管道“一张图”:浙江燃气安全迈入智慧监管时代(图2)

二、燃气管网监测的关键节点

燃气管道风险点分散,监测须覆盖“厂站-管网-阀井-相邻空间-施工区域”全链条,以下节点是监测的重中之重:

1.燃气厂站

门站、调压计量站、储配站等核心枢纽,若发生意外未能及时处置,易造成大规模停气事故,同时易燃易爆气体可能引发次生衍生灾害。需重点监测压力、温度和泄漏浓度。

2.高压、次高压管线

这类管线往往因第三方施工破坏导致燃气泄漏问题,可能造成不可预估的损失并引发重大安全事故。须通过有效监测手段,对管线沿线特定区域内的工程车辆进行实时监测和预警。

3.人口密集区中压主干管线

针对居民住宅区、商住混合体、学校医院等人员密集区所在中压主干管线,须在阀门井、调压箱柜等关键节点布设物联感知设备,实时采集压力数据,防止第三方施工破坏。

4.阀门井与调压箱

阀门井、调压箱内燃气泄漏后不易扩散,浓度积聚速度快。需部署可燃气体监测仪,同时监测井盖状态(破损、移位),防范雨水倒灌腐蚀阀门。

5.管道穿跨越段

位于地表沉降高风险区域、穿跨越河流及泄洪道的管段,以及邻近公路、铁路、城市轨道交通设施的管段,受外部扰动风险大,需部署位移、沉降和振动监测。

6.相邻地下空间

燃气泄漏后可能沿土壤缝隙渗入供排水管网、地下综合管廊等密闭空间,这些地方无人巡检、空气不流通,泄漏的燃气极易积聚。须部署可燃气体监测仪填补这一盲区。

7.第三方施工区域

施工单位有时未探明地下管线就盲目赶工,违规使用挖掘机带来极大风险。须部署振动监测设备捕捉挖掘机作业时的震动特征,在施工机械触及管道之前发出预警。

11.99万公里管道“一张图”:浙江燃气安全迈入智慧监管时代(图3)

三、燃气管网监测系统的关键节点监测能力

WITBEE®万宾科技®的燃气管网监测系统,是一套覆盖“厂站-管网-阀井-相邻空间-施工区域”的全链条智能感知方案。它通过在关键节点部署智能传感器,24小时不间断采集压力、浓度、温度、振动等数据,将“看不见”的隐患转化为“看得见”的预警信号。

1.可燃气体监测仪——阀门井与相邻空间的“嗅觉哨兵”

在阀门井井壁及相邻地下空间安装可燃气体监测仪,实时监测甲烷浓度。采用激光吸收光谱(TDLAS)技术,实现百万分级(ppm)检测灵敏度——远在爆炸下限之前就能捕捉泄漏信号,同时能有效区分天然气与沼气,避免误报。当井下甲烷浓度超过阈值时,第一时间启动报警通知监控中心,便于工作人员快速定位、及时处理。

2.管网压力监测仪——高压管线的“压力触角”

在门站、调压站及高压管线关键节点部署,实时追踪压力变化,采集频率达秒级。设备集电池供电、超低功耗、边缘计算、IP68高防护等级于一体。压力骤降≥0.2MPa/分钟时,自动预判泄漏风险,无需等待数据上传云端分析,响应时间从分钟级压缩至毫秒级。即便通信中断,本地告警功能仍可独立运行。系统同时记录压力变化曲线,为泄漏研判和定位提供完整数据支撑。

3.智能结构诊断器——穿跨越段的“健康监测仪”

部署于燃气管网地表及周边位置,实时监测外部环境对燃气管道的影响。管网的振动、挤压可能引发管道破裂、燃气泄漏等情况,智能结构诊断器可以实时监测关键阶段的结构健康状态,监测位移、沉降、倾斜、加速度等参数,有效预防管道破裂,为燃气泄漏提供相关预警。

4.智能加速度监测仪——第三方施工的“听声辨位”。

在管道沿线部署,捕捉挖掘机、破碎锤等施工机械作业时的震动频率特征。挖掘机还在几米开外,系统就能识别出施工机械的特征信号,自动推送预警,从“挖断了才知道”到“靠近了就预警”。

5.井盖甲烷传感器——阀门井的“守门人”。

部署于重点路段燃气阀门井,实时监测井盖开闭状态、异动状态和健康状态(包括井盖松动、异响等),保障行人安全和避免交通事故发生。

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